SCHMIDT® TorquePress

Kompakt, mit hohem Wirkungsgrad und Hohlwellen-Motor

Ergänzend zur ServoPress Baureihe zeichnet sich die SCHMIDT® TorquePress durch eine Reihe von Besonderheiten aus. Unter anderem kommt ein Hohlwellen-Torque-Motors zum Einsatz, der mit sehr hohem Motordrehmoment ohne zusätzliche mechanische Übersetzungen sehr hohe Presskräfte ermöglicht.

Auch die Geräuschentwicklung bleibt im Vergleich zu anderen elektrischen Pressen bei allen Lastzuständen bemerkenswert gering. Die Spindelmutter, die ohne den Einsatz von zusätzlichen Getrieben direkt angetrieben wird, ermöglicht sehr hohe Wirkungsgrade. Dank des Hohlwellen-Motors baut die TorquePress besonders kompakt und ermöglicht kurze Baulängen.

SCHMIDT® TorquePress sind EG-baumustergeprüft in Verbindung mit den Sicherheitstechnikoptionen SmartGate, SmartGuard und Lichtvorhang sowie optional mit der besonders wirtschaftlichen 2-Hand Bedienung.

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PDF elektrische Pressen
TorquePress 520

SCHMIDT® TorquePress 520 für den Einsatz im mittleren Kraftbereich, z. B. in folgenden Industriezweigen:

Automotive
  • Montage von Einspritzsystemen
  • Armaturenmontage
  • Montage von Filter-Systemen
  • Montage von Sensorik (Smart Home)
Haus- und Gebäudetechnik
  • Montage von Zählern
  • Montage von Pumpen
Medizintechnik, Pharmazie
  • Richten / Formen von chirurgischen Instrumenten
  • Schneiden von pharmazeutischen Filtern

20 kN Kraft F max. S3 25 % 20 sec
10 kN Kraft F 100 % ED
250 mm Stößelhub
< 0,1 µm Auflösung Antriebsregelung
260 mm/s Stößelgeschwindigkeit (max.)
Kugelgewindetrieb
1/1 Übersetzung Motor/Mutter

TorquePress-560

SCHMIDT® TorquePress 560

mit den folgenden Eigenschaften:

  • temperaturgeführter Lüfter, wartungsfrei und funktionsüberwacht
  • patentierte Säulenführung und Überlastkupplung
  • integriertes Energiemanagement, Zwischenspeicherung der Bremsenergie

Die TorquePress 560 findet ihren Einsatz im höheren Kraftbereich, z. B. in folgenden Industriezweigen:

Automotive
  • Montage von Brennstoffzellen
  • Montage von Bremssystemen
  • Montage von Achsschenkel-Lager
  • Montage von Kupplungen
Elektronik / Energietechnik
  • Montage von hochpoligen Compliant Pin Steckverbindungen
  • Montage von Hochspannungsschaltern
Industrieausrüstung
  • Montage von Vakuumpumpen

100 kN Kraft F max. S3 25 % 20 sec
50 kN Kraft F 100 % ED
300 mm Stößelhub
< 0,1 µm Auflösung Antriebsregelung
200 mm/s Stößelgeschwindigkeit (max.)
Planetenrollengewindetrieb
1/1 Übersetzung Motor/Mutter

Technische Daten TorquePress 520 TorquePress 560
Kraft F max. S3 25 % 20 sec  20 kN 100 kN
Kraft F 100 % ED  10 kN 50 kN
Stößelhub  250 mm 300 mm
Auflösung Antriebsregelung  < 0,1 µm  < 0,1 µm
Stößelgeschwindigkeit (max.)  260 mm/s  200 mm/s
Antrieb  Kugelgewindetrieb Planetenrollengewindetrieb
Übersetzung Motor / Mutter  1 / 1  1 / 1
Schutzart IP50 IP40
Gewicht ca. 95 kg 230 kg
max. Werkzeuggewicht 25 kg 100 kg
Werkzeugabmessungen BxT 300 mm x 230 mm 370 mm x 230 mm
Netzanschluss Automationskomponente 3 x 400 bis 480 V AC / 50 – 60 Hz max. Vorsicherung 16 A 3 x 400 bis 480 V AC / 50 – 60 Hz max. Vorsicherung 32 A
Leistung bei Nennlast 5 kW 17 kW
Stößel
Stößelbohrung mm / N ø 20H7 ø 20H7
Stößeldurchmesser mm / M ø 50H6 ø 60H6
Verdrehspiel ± 0,04° ± 0,02° (vorgespannt)
Lärmpegel
Geschwindigkeit bei Messung 0 – 260 mm/s 0 – 200 mm/s
Pegelwert dBA 58 65
Abmessung H / B / T 1132 mm / 163 mm / 315 mm 1438 mm / 304 mm / 255 mm

Merkmale

Prozessregelverhalten

  • Wegmessung erfolgt direkt am Stößel, dadurch ergibt sich eine extrem hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit.
  • Absolutwegmessystem, dadurch ist keine Referenzfahrt nötig.
  • Hochgenaue Presskrafterfassung durch direkte Krafteinleitung in die Sensorik

Intelligente Kompensation

  • durch verrechnen individueller Toleranzen der Teile
  • von Systemelastizitäten (Aufbiegungskompensation)

Präziser und robuster mechanischer Aufbau

  • direkt angetriebene Spindelmutter, kein zusätzliches Getriebe
  • integriertes automatisches Spindel-Schmiersystem,
  • volllastfähig über den kompletten Stösselhub

Echtzeit Auswertung

  • unmittelbare Reaktion auf Prozess- und Qualitätsdaten
  • keine Verzögerung durch langsame Prozessdatenübertragung
  • sofortige Verfügbarkeit von SPC Daten.

System sofort betriebsbereit

  • Standardfahrprofile erfordern lediglich die Eingabe von Position und Geschwindigkeit
  • System parametrisiert sich automatisch.

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