Capteur de flux SCHMIDT® SS 20.261

La solution alternative à un prix avantageux avec une surpression jusqu'à 8 bars

La production de l'air comprimé est un processus coûteux. C'est pourquoi cela vaut la peine d'optimiser les réseaux d'air comprimé. La première étape est de savoir comment et où doit être réalisée l'optimisation.
L'analyse exacte et continue des consommations réelles de l'installation d'air comprimé est la base permettant d'optimiser l'installation. Pour cela, l'expoitant doit connaître les débits volumiques réels de l'installation, la répartition de l'air comprimé dans le réseau et également les débits volumiques durant les temps de repos – la quantité de fuite. Ces données lui permettent de planifier de manière exacte où et quelles mesures d'optimisation doivent être prises. La solution est la suivante : l'utilisation des capteurs de débit volumique. Ils permettent de saisir toutes les données nécessaires, comme les quantités de fuite, la consommation et la répartition vers les différentes postes de consommation (pour une attribution claire des coûts). Les intervalles d'entretien peuvent également être adaptés de manière flexible aux états réels de l'installation.

Exemples d'application

· Machines d'emballage
· Machines de moulage par injection
· Machines textiles
· Convoyeurs pneumatiques
· Peinture
· Montage d'outils à air comprimé
· Fabrication de matériaux d'isolation

Le capteur de flux thermique SS 20.261 fonctionne selon le principe de l'anomètre à fil chaud. Cela simplifie l'utilisation dans des installations avec surpression puisque aucune autre grandeur mesurée comme la température et la pression ne doit être déterminée ou calculée. Le capteur mesure jusqu'à une pression de 8 bars, indépendamment de la vitesse de flux. Le signal de sortie linéaire de flux est un signal de courant 4 ... 20 mA – de 0 m/s à 40, 60 ou 90 m/s. La valeur de mesure est éditée sous forme de vitesse normale qui peut être convertie facilement en débit volumique selon diamètre de tube utilisé.